-
1.Nc-koneistuksen yleiset ongelmat ja ratkaisut
CNC-työstökoneet voidaan loogisesti käsitellä ohjauskoodilla tai muilla ohjelman määrittelemien ohjeiden symboleilla, joiden avulla voidaan ohjata työstökoneiden liikettä piirustusten muoto- ja kokovaatimusten mukaisesti, jolloin osat valmistetaan automaattisesti, jotta saavutetaan korkea automaatioaste ja keskitetyt keskitetyt työstökoneet. Numeeristen ohjauskonetyökalujen esiintyminen on ratkaissut monimutkaisten, tarkkojen, pienten erien ja monimuotoisten osien prosessoinnin ongelman. Mutta työkalujen helposti näkyvän kulumisen prosessissa työstövara on liian suuri ja niin edelleen. Seuraava on lyhyt kuvaus CNC-työstökoneiden käsittelyn yleisistä ongelmista ja ratkaisuista:
1. käsittely tasainen, ei vain
CNC-koneiden osien prosessoinnissa viimeistely on tärkeä pinnan prosessi, mutta myös prosessin suorittamiseksi pinnan laatuvaatimukset ovat korkeammat. Mutta tosiasiallisessa käsittelyssä, joskus saa epätasainen eikä vain taso, eivät täytä vaatimuksia.
Tärkein syy tähän ongelmaan on se, että viimeistelyprosessissa syöttönopeus on liian nopea ja työkalun nopean liikkeen aiheuttama tärinä on helppo jättää epätasainen polku työstöpintaan. Lisäksi päinvastaisessa viimeistelyssä on ongelma, joskus kahden vierekkäisen työkalupolun työkalumerkinnän välillä on tietty ero, onko leikkuutyökalun suunta epäjohdonmukainen tämän ongelman välttämiseksi, tulisi käyttää täysjyrsintää käsittely.
2. veitsimerkin viimeistelypuoli on liian ilmeinen
CNC-työstökoneiden työkappaleen käsittelyssä melkein jokainen työkappale vaatii hienon jyrsintäpuolen, ja paljon aikaa ilmestyy veitsimerkin hieno jyrsintäpuoli on liian ilmeinen ongelma, tätä ei ehdottomasti saa antaa esiintyä, vaikuttaa vakavasti ulkonäköön. työkappaleesta.
Tämän ongelman pääasiallinen syy on etu- ja perääntymisasennon ja parametrien väärä valinta, samoin kuin leikkaaminen syvyyteen. Koneistusohjelmistoja on monenlaisia, ja erilaisilla koneistusohjelmistoilla on myös eroja jyrsintämenetelmissä, mutta ne tarjoavat alapuolisen veitsen syvävalinnan sekä veitsen parametrivalinnan sisään ja ulos. Edellä mainittujen ongelmien välttämiseksi voimme tehdä asianmukaisia mukautuksia kolmeen näkökohtaan. Ensimmäinen on oikea syöttökohta, se olisi valittava reunan reunasta, ei paikan keskeltä, kohta ei voi enää olla samalla puolella; Toinen on, jos täytyy jälleen veitsen keskellä, veitsen etukäteen ja vetäytyessä, lisätä päällekkäisyyttä; Kolmas kohta oli, kun kyljen viimeistelyssä käytettiin paremmin koko leikkauksen syväkäsittelyä.
3. tarkkuusjyrsinkäsittelymerkit
Tavallisessa prosessoinnissa ja nopeassa prosessoinnissa työkalujen vaihto on suoritettava, ja jos veitsen toiminnan muuttamisen yhteydessä ei kiinnitetä huomiota asianmukaisen säädön parametreihin, siellä on ilmeisiä jälkiä, vakavia vaikutuksia ulkonäköön. työkappaleesta.
Jyrsinnän pohjassa tai sivussa veitsimerkki on yleinen ilmiö, monta kertaa ihmiset ajattelevat, että tämä on väistämätön virhe, tosiasiassa, tämä on täysin vältettävissä. Työkappaleen käsittelyssä koveran nurkan tarkkuustyöstö on korvattava pienellä työkalulla, koska voima prosessointiprosessissa ja keinu, se tulee nurkkaan, on erittäin helppo tuottaa veitsen jälkeä.
4. pinnan tai sivun viimeistelyn jälkeen jätä murska tai erä eteen
Nykyaikainen työkappaleen käsittely pintavaatimuksia varten on yhä korkeampi, koska porauksen tai erän reunan esiintyminen ei ole hyväksyttävää, ja jos työkappaleen korjaamiseksi tarkoitettu tiedosto vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen ja kokoon jne. Mutta varsinaisessa tuotannossa on silti paljon urheilu- ja erä edessä.
Ja tämän ongelman ratkaisemiseksi työkalun käytön on oltava erityisen varovaista, jotta voidaan käyttää erityistä työkalua, jotta voidaan varmistaa terävä leikkaus. Lisäksi haluavat myös tehdä hyvää työtä veitsetien suunnittelussa, lisätä toisen viimeistelyterätietä, on ensimmäinen käsittelypinta, ja sitten käsittely puoli, ja sitten käsittely pinta, jotta voit varmistaa, että siellä on ei sorroa ja erä edessä, ei voida kiillottaa työkappale on erittäin hyödyllinen.
5. työkappaleen viimeistelyn erityismuoto
Joissakin erityismuotoisissa työkappaleissa ohjelmistossa on yleensä sovitusvirhe, joskin jos laskentavirhe on liian suuri, se aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen, joka vaikuttaa ulkonäköön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen aloittaa ohjelmistosta, kohtuullisen ohjauksen virheestä, joka ei vaikuta laskennan nopeuteen eikä aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia.
6. Työkalujen vakava kuluminen aiheuttaa virheitä
Työkalun tarkkuus vaikuttaa suoraan työkappaleen laatuun, ja työstöprosessissa työkalun liian nopea kuluminen aiheuttaa työkappaleen koon poikkeaman. Työkalun nopean kulumisen syitä ovat oma materiaali, työkappaleen materiaali, leikkausprosessin parametrit, leikkausöljyn ominaisuudet ja niin edelleen. -
2.Syväreikätyöstön yleiset ongelmat ja ratkaisut
1. Aukon pienentäminen
Syy: Höyrystimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on pieni; Leikkuunopeus on liian pieni; Liiallinen tarjonta; Kelaimen pääkulma on liian pieni; Leikkuunesteen väärä valinta; Rullauskoneen kulunut osa ei ole kulunut jauhamisen aikana, ja joustava talteenotto vähentää aukkoa. Kun teräsosia renkataan, lisävara on liian suuri tai höyläke ei ole terävä, helppo saada aikaan joustavaa talteenottoa, joten reiän halkaisija pienenee ja sisäreikä ei ole pyöreä, reiän halkaisija ei ole mitoitettu.
Ratkaisu: muuta polttimen ulkohalkaisija; Lisää leikkuunopeutta asianmukaisesti; Rehun asianmukainen vähentäminen; Suurenna pääväylän kulmaa asianmukaisesti; Valitse öljykatkaisuneste, jolla on hyvä voiteluominaisuus; Säännöllinen vaihtosuuntaajan vaihto, oikeat hioma-aineet; Rullauskoneen kokoa suunnitellessa on otettava huomioon yllä olevat tekijät tai arvo määritettävä todellisen tilanteen mukaan. Kokeellista leikkaamista varten otetaan riittävä määrä ja teroitetaan leikkuri.
2. Huokoshalkaisija kasvaa
Syyt: höylän läpimitta on liian suuri tai polttimen leikkuureunassa on rakoja; Liiallinen leikkuunopeus; Väärä ruokinta tai liiallinen käsittelykorvaus; Liiallinen polttimen taivutus; Saranan leikkuureuna kiinnittyy sirukasvaimeen; Hiomatessa saranan leikkuureuna on toleranssin ulkopuolella. Leikkuunesteen väärä valinta; Kun höyläke asennetaan, kartiokahvan pintaa ei puhdisteta tai kartion pinta on mustelmilla; Kartiokaran litteä pyrstöväli ladataan kartiomaisen varren kartiomaiseen häiriöön työstökoneen karan takana; Karan taivutus tai karalaakeri on liian löysä tai vaurioitunut; Höyrystimen kelluvuus ei ole joustava; Kun molemmat käsivoimat eivät ole koaksiaalisia työkappaleen kanssa ja käsien reunaaminen, ne eivät ole tasaisia, joten höyrystin tärisee sivulta toiselle.
Ratkaisu: pienennä höyläkoneen ulkohalkaisijaa asianmukaisesti tilanteen mukaan; Vähennä leikkuunopeutta säädä syöttöä tai vähennä työstövaraa; Pienennä pääpoikkeamaa Kulman suoristus- tai romutustilaan, jota ei voida käyttää; Leikkaa varovasti vetokivellä päteväksi; Ohjausvaijeri on sallitulla alueella; Valitse leikkuuneste, jolla on parempi jäähdytysteho; Ennen höyläyskoneen asentamista öljy höylän kartiomaisen varren ja työstökoneen akselin reiän sisäpuolelle on pyyhittävä puhtaaksi ja kohokuvioilla varustettu kartiopinta on kiillotettava öljykiven avulla; Reamerin tasaisen pyrstön säätö tai karalaakerin vaihto; Säädä kelluva istukan pää uudelleen ja säädä koaksiaalisuus; Huomioi oikea toiminta.
3. Saranoitu sisäreikä ei ole pyöreä
Syyt: höyrystimen liiallinen pituus, riittämätön jäykkyys, tärinä uunin aikana; Kelaimen pääkulma on liian pieni; Kapea kärjinauha; Sisäreikän pinnassa on rakoja ja poikkireikiä; Reikien pinnalla on hiekkareikiä ja ilmareikiä. Karan laakeri on löysällä ilman ohjainholkkia tai tyhjärenkaan ja ohjausholkin välinen etäisyys on liian suuri, ja työkappale on muotoutunut sen poistamisen jälkeen ohutseinäisen työkappaleen liian tiukan kiinnityksen vuoksi.
Ratkaisu: Höyrystimen jäykkyyden puuttumista ei voida käyttää, ei samanarvoista höylääjää, höyrystimen asennuksessa tulee käyttää jäykkää liitosta, lisätä pääpoikkeutuskulmaa; Valitse pätevä höyläyskone, valvo esikäsittelyn reiän sijainnin toleranssia; Hyväksy epätasainen sävelkorkeus, ota pidempi ja tarkempi ohjausholkki; Valitse pätevä tyhjä; Kun käytetään tasavälistä höyläkettä tarkemman reiän leikkaamiseksi, työstökoneen karan välys tulee säätää, ohjausholkin sovitusvälyksen tulee olla suurempi tai on käytettävä asianmukaista puristusmenetelmää kiristysvoiman vähentämiseksi.
4. Uudelleensytettyjen reikien tarkkuus on toleranssin ulkopuolella
Syy: ohjainholkin kuluminen; Ohjainholkin alapää on liian kaukana työkappaleesta; Lyhyt ohjausholkin pituus, huono tarkkuus ja löysä kara-laakeri.
Ratkaisu: vaihda ohjausholkki säännöllisesti; Ohjausholkin pidentäminen voi parantaa ohjainholkin ja polttimen välyksen sopivuuden tarkkuutta. Konetyökalujen oikea-aikainen huolto, säädä karan laakerivälys.
5. Sisäreiän korkea pinnan karheusarvo
Syyt: leikkuunopeus on liian korkea; Leikkuunesteen väärä valinta; Rullauskoneen pääkulma on liian suuri, ja leikkurin leikkuureuna ei ole samalla kehällä. Liiallinen oleskelulupa; Epätasainen tai liian pieni jäännösvara, paikallinen pinta ei ole vaurioitunut; Rullalannan leikkausosa ei ole heilussa, reuna ei ole terävä, pinta on karkea; Leikkuureunahihnan liiallinen leveys; Huono sirun poisto uudelleenmuodostuksen aikana; Polttimen liiallinen kuluminen; Rullauskone on mustelmilla, ja leikkuuterällä on pora- tai hakkureuna; Reunassa on siru-kyhmyjä; Materiaalin takia se ei sovellu nolla- tai negatiivikulmakelaimeen.
Ratkaisu: pienennä leikkuunopeutta; Valitse leikkuuneste syvän reiän työstömateriaalin mukaan; Pienennä pääkulma oikein, oikea leikkuureunan hionta-sarana; Vähennä tukimäärää asianmukaisesti; Paranna pohjareiän paikannustarkkuutta ja laatua ennen uudelleenmaalausta tai lisää tarravaraa; Valitse pätevä höyläkone; Hiomalaikan hihnan leveys; Vähennä höyläkoneen hampaiden lukumäärää tietyn tilanteen mukaan, lisää sirun pitouran tilaa tai käytä höylääjää reunakulman kanssa, jotta sirun poisto on sujuvaa; Vaihda jyrsin säännöllisesti ja jauhaa hioma-alue reunan hiomiseen; Hionta-, käyttö- ja kuljetusprosessissa on toteutettava suojatoimenpiteitä törmäyksen välttämiseksi. Korjaa tai korvaa bangoidut höylääjät erityisen hienolla vetokivellä; Kun öljykiveä kunnostetaan päteväksi, KÄYTTÄÄ kelaimen etuosan 5 ° - 10 °.
6. Reiän sisäpinnalla on selvät reunat
Syyt: liian suuri oleskelulupa; Rullanlevittimen takakulma on liian suuri; Leikkuureunahihnan liiallinen leveys; Työkappaleen pinnassa on puhallusaukko, hiekkareikä ja karan heiluri on liian iso.
Ratkaisu: vähennä uudelleenlaskutuskorvausta; Pienennä leikkausosan takakulmaa; Hiomalaikan hihnan leveys; Valitse pätevä tyhjä; Säädä koneen kara.
7. Reiän keskilinja ei ole suoraa reamarkkinoinnin jälkeen
Syyt: Porausreiän poikkeama ennen uuttamista, etenkin kun reiän halkaisija on pieni, ei voi korjata alkuperäistä taivutusastetta höyrystimen huonon jäykkyyden vuoksi; Rullan kääntökulma on liian suuri; Huono opas tekee höylästä helppoa poiketa rullauksen suunnasta; Käännetyn kartion leikkausosa on liian suuri; Höyrystimen siirtyminen ajoittaisen reiän välyssä; Käsitellessään käsin, liiallinen voima yhteen suuntaan pakottaa leikkurin taipumaan toista päätä kohti, mikä vahingoittaa leikkauksen vertikaalisuutta.
Ratkaisu: lisää reaming- tai porausprosessin korjausreikä; Pienennä pääväylää; Säädä oikea kela; Vaihda höyläke ohjainosaan tai pidennettyyn leikkausosaan; Huomioi oikea toiminta.
8. Kelaimen alhainen käyttöikä
Syyt: väärä reaktorimateriaali; Polta jyrsin terää teroittamalla; Leikkausnesteen valinta ei ole sopiva, leikkuuneste ei kykene virtaamaan tasaisesti, leikkauspaikka ja saranan leikkuureuna jauhaa pinnan karheuden arvo on liian korkea.
Ratkaisu: reaktorimateriaalien valinnan mukaan reaktorimateriaalit voivat käyttää karbidireaktoria tai päällystettyä reaktoria; Hallitse tarkasti leikkausparametreja palovammojen välttämiseksi; Valitse leikkuuneste usein oikein työstömateriaalin mukaan; Usein kirkas siru-ura-siru, jossa on tarpeeksi paineleikkausnestettä, hienon hiomalla tai jauhamalla vaatimusten täyttämiseksi.
9, polttimen terän hampaan romahdus
Syyt: liian suuri oleskelulupa; Työkappaleen materiaalin kovuus on liian korkea; Liiallinen leikkuureunan heilahdus johtaa epätasaiseen leikkuukuormaan. Kelaimen pääkulma on liian pieni, mikä lisää leikkuuleveyttä. Uudelleen syviä tai sokeita reikiä on liian paljon siruja, joita ei poisteta ajoissa, ja leikkurin hampaat ovat kuluneet ja halkeillut jauhaaessa.
Ratkaisu: muokkaa esikäsittelyn reiän kokoa; Vähennä materiaalin kovuutta tai vaihda negatiiviseen etukulmakelaimeen tai kovametallikelaimeen; Ohjauskeinu on määrätyn alueen sisällä; Lisää pääväylän kulmaa; Ole varovainen poistamaan siru tai käyttämään kulmakelautinta reunalla; Kiinnitä huomiota viimeistelyhionnan laatuun.
10. Jälkiöityökalun kahva on rikki
Syyt: liian suuri oleskelulupa; Kun kartioreikiä muokataan, karkean ja hienon korotusvarauksen allokointi ja leikkausparametrien valinta eivät ole tarkoituksenmukaisia; Reamer-hampaiden sirun tila on pieni, sirupistoke.
Ratkaisu: muokkaa esikäsittelyn reiän kokoa; Muokkaa päästöoikeuksien jakamista, kohtuullinen valinta leikkausparametreja; Vähennä hampaiden lukumäärää syöttölaitteessa, lisää sirun tilaa tai jauhaa leikkurin hampaiden tilaa. -
3.CNC-työstö kymmenen pistettä
The arrangement of processing order should be based on the structure of parts and blank condition, as well as the need to consider the positioning clamping, the key is that the rigidity of the workpiece is not destroyed.Order generally should be carried out according to the following principles: (1) the process of the last process cannot affect the next process of positioning and clamping, interlaced with general machine tool processing process also want to consider. (2) advanced line shape cavity processing sequence, after the shape processing process. (3) with the same positioning, clamping way or the same knife processing process is best connected. (4) in the same installation of multiple processes, should first arrange the workpiece rigid damage small process.
2. Process division method?
(1) tool centralized sorting method: according to the tool division process, with the same tool processing parts on all parts can be completed.Use the second knife and the third knife to do what they can do. (2) to process the parts of the order method: for the processing of a lot of parts, according to its structural characteristics of the processing part is divided into several parts, such as shape, shape, surface or plane. (3) to rough, fine processing sub-order method: for easy to produce processing deformation parts, due to rough processing may occur after the deformation and need to be calibrated, so generally speaking, where to carry out rough, fine processing will be separated from the process.
3. the workpiece clamping way determination should pay attention to which several aspects?
In determining the positioning of the benchmark and clamping scheme should pay attention to the following points: (2) try to reduce the number of clamping, as far as possible in a positioning can be processed after all the surface to be processed. (3) to avoid the use of machine manual adjustment program. (4) fixture to open, its positioning, clamping mechanism can not affect the processing of the knife (such as collision), in such cases, can be used with vise or add the bottom of the way to remove the screw clamping.
4. how to determine the reasonable knife point?
The knife point can be processed in parts, but pay attention to the knife point must be the benchmark or already processed parts, the first step in the attention to the knife to have relatively fixed size relations with the locating datum places set up a location relative to the knife, so that we can according to the relative position between them relations back to the original cutting point.This position is usually located on a machine tool table or fixture.The selection principle is as follows: (1) find is easy. (2) convenient programming. The knife error is small. (3) when the processing inspection is convenient.
5. how to choose a reasonable processing tool?
When face milling, the end milling cutter or end milling cutter should be selected. The end milling cutters of the end milling cutters and insert carbide blades are mainly used for machining the convex head, groove and box mouth surface.Ball knives and round knives ( also known as round nose knives） are often used for machining curved surfaces and bevel contour shapes. And the ball knife is used for semi - finishing and finishing. Circular cutters with carbide inserts are usually used for roughing.
6. What is the function of the processing procedure sheet?
Processing program is one of the contents of numerical control machining process design, but also need the operator to comply with, the implementation of the procedures, is the specific description of the processing process, the purpose is to let the operator clear program content, clamping and positioning method, the selection of the tool processing process should pay attention to the problem.
7. What is the relationship between the workpiece coordinate system and the programming coordinate system?
The origin position of the workpiece coordinate system is set by the operator himself, it is determined after the workpiece clamping, through the knife, it reflects the distance between the workpiece and the zero position of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is fixed, it is generally not changed. Both workpiece coordinate system and programming coordinate system must be unified, that is, workpiece coordinate system and programming coordinate system are consistent during processing.
8. What factors should be considered in determining the cutting route?
Guarantee the processing accuracy of parts. (1) convenient numerical calculation, reduce the programming workload. (2) to seek the shortest processing route, reduce the empty knife time to improve the processing efficiency. (3) try to reduce the number of procedures. (4) to ensure the roughness of the workpiece contour surface processing requirements, the final contour should be arranged for the last piece of continuous processing out.6. The advance and retreat of the knife (cut and cut) line should also be carefully considered, in order to minimize the outline of the knife and leave a knife mark.
9. the cutting tool cutting parameters have several major factors?
Cutting parameters have three elements: cutting depth, spindle speed and feed speed.The general principle of cutting parameters selection is: less cutting, fast feed (that is, small cutting depth, fast feed speed).
10.What is DNC communication? -
4.Kuinka suoristaa kaikki tuotekehityslinkit, vähentää virheitä ja lisätä tuotteiden lisäarvoa?
1. Piirrossuunnitelma tarkkuuden saavuttamiseksi, hieno, tarkka
Jotkut piirustuksistamme ovat asiakkaiden toimittamia, ja jotkut ovat itse suunnitellut. Kun suunnittelu on valmis, meidän on tulostettava sarja piirroksia kokonaan ja tarkistettava ne huolellisesti. On parempi käyttää 3D-suunnitteluohjelmistoa koota ne kokonaan ja tarkistaa kunkin osan koko.
2. Aikataulun laatimisen on oltava täysin yhdenmukainen todellisen tilanteen kanssa
Yksityiskohtainen luettelon laatiminen on huolellinen työ, jokainen osa on tarkastettava huolellisesti, ja sivustoon ja malliin, piirroksiin, ei saa olla virheitä, vuotoja, enemmän kuin tapaus.
3. Muotin hyväksyminen ei saa olla huolimaton
Muotin hyväksyminen on ammattimaista työtä, tuotekehittäjien, muottisuunnittelijoiden, muotinvalmistajien tulee olla mukana, muotimateriaalit, koon osat, muotin rakenteen rationaalisuus, elämä on erittäin tärkeä indeksi.
4. Tuote yrittää asentaa, näytteenvalmistajan on kyettävä löytämään kysymys
Tuoteasennuksen tarkoituksena on löytää ongelmia, tallentaa ne ja ratkaista ne yksitellen.
5. Tuote ripustaa koodin tarkistaaksesi huolellisesti
Tuotekoodi on altis virheille, ja opittavaa on paljon. Osien nimi, määrä, materiaaliset ja tekniset vaatimukset ovat erittäin tärkeitä tietoja. Jos tietty tieto on väärin, siitä aiheutuu suuria taloudellisia menetyksiä yrityksille, etenkin lainatuille osille. Tuotekoodiripustimien, kehittäjien ja teknikkojen on tarkistettava huolellisesti.
6. Pieniä eräajojen tuotantoa tulisi harkita kattavasti
Pieni eräkoetuotanto on linkki edellisen ja seuraavan välillä, kaikkia näkökohtia tulisi harkita kokeilun tuotannon päätyttyä tehdäksesi hyvää työtä tuotekokeisiin ja hyvää työtä tuotekatsaukseen.
7. Varmista, että kaikki on turvallista massatuotannossa
