Syväreikätyöstön yleiset ongelmat ja ratkaisut

1. Aukon pienentäminen

Syy: Höyrystimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on pieni; Leikkuunopeus on liian pieni; Liiallinen tarjonta; Kelaimen pääkulma on liian pieni; Leikkuunesteen väärä valinta; Rullauskoneen kulunut osa ei ole kulunut jauhamisen aikana, ja joustava talteenotto vähentää aukkoa. Kun teräsosia renkataan, lisävara on liian suuri tai höyläke ei ole terävä, helppo saada aikaan joustavaa talteenottoa, joten reiän halkaisija pienenee ja sisäreikä ei ole pyöreä, reiän halkaisija ei ole mitoitettu.

Ratkaisu: muuta polttimen ulkohalkaisija; Lisää leikkuunopeutta asianmukaisesti; Rehun asianmukainen vähentäminen; Suurenna pääväylän kulmaa asianmukaisesti; Valitse öljykatkaisuneste, jolla on hyvä voiteluominaisuus; Säännöllinen vaihtosuuntaajan vaihto, oikeat hioma-aineet; Rullauskoneen kokoa suunnitellessa on otettava huomioon yllä olevat tekijät tai arvo määritettävä todellisen tilanteen mukaan. Kokeellista leikkaamista varten otetaan riittävä määrä ja teroitetaan leikkuri.

2. Huokoshalkaisija kasvaa

Syyt: höylän läpimitta on liian suuri tai polttimen leikkuureunassa on rakoja; Liiallinen leikkuunopeus; Väärä ruokinta tai liiallinen käsittelykorvaus; Liiallinen polttimen taivutus; Saranan leikkuureuna kiinnittyy sirukasvaimeen; Hiomatessa saranan leikkuureuna on toleranssin ulkopuolella. Leikkuunesteen väärä valinta; Kun höyläke asennetaan, kartiokahvan pintaa ei puhdisteta tai kartion pinta on mustelmilla; Kartiokaran litteä pyrstöväli ladataan kartiomaisen varren kartiomaiseen häiriöön työstökoneen karan takana; Karan taivutus tai karalaakeri on liian löysä tai vaurioitunut; Höyrystimen kelluvuus ei ole joustava; Kun molemmat käsivoimat eivät ole koaksiaalisia työkappaleen kanssa ja käsien reunaaminen, ne eivät ole tasaisia, joten höyrystin tärisee sivulta toiselle.

Ratkaisu: pienennä höyläkoneen ulkohalkaisijaa asianmukaisesti tilanteen mukaan; Vähennä leikkuunopeutta säädä syöttöä tai vähennä työstövaraa; Pienennä pääpoikkeamaa Kulman suoristus- tai romutustilaan, jota ei voida käyttää; Leikkaa varovasti vetokivellä päteväksi; Ohjausvaijeri on sallitulla alueella; Valitse leikkuuneste, jolla on parempi jäähdytysteho; Ennen höyläyskoneen asentamista öljy höylän kartiomaisen varren ja työstökoneen akselin reiän sisäpuolelle on pyyhittävä puhtaaksi ja kohokuvioilla varustettu kartiopinta on kiillotettava öljykiven avulla; Reamerin tasaisen pyrstön säätö tai karalaakerin vaihto; Säädä kelluva istukan pää uudelleen ja säädä koaksiaalisuus; Huomioi oikea toiminta.

3. Saranoitu sisäreikä ei ole pyöreä

Syyt: höyrystimen liiallinen pituus, riittämätön jäykkyys, tärinä uunin aikana; Kelaimen pääkulma on liian pieni; Kapea kärjinauha; Sisäreikän pinnassa on rakoja ja poikkireikiä; Reikien pinnalla on hiekkareikiä ja ilmareikiä. Karan laakeri on löysällä ilman ohjainholkkia tai tyhjärenkaan ja ohjausholkin välinen etäisyys on liian suuri, ja työkappale on muotoutunut sen poistamisen jälkeen ohutseinäisen työkappaleen liian tiukan kiinnityksen vuoksi.

Ratkaisu: Höyrystimen jäykkyyden puuttumista ei voida käyttää, ei samanarvoista höylääjää, höyrystimen asennuksessa tulee käyttää jäykkää liitosta, lisätä pääpoikkeutuskulmaa; Valitse pätevä höyläyskone, valvo esikäsittelyn reiän sijainnin toleranssia; Hyväksy epätasainen sävelkorkeus, ota pidempi ja tarkempi ohjausholkki; Valitse pätevä tyhjä; Kun käytetään tasavälistä höyläkettä tarkemman reiän leikkaamiseksi, työstökoneen karan välys tulee säätää, ohjausholkin sovitusvälyksen tulee olla suurempi tai on käytettävä asianmukaista puristusmenetelmää kiristysvoiman vähentämiseksi.

4. Uudelleensytettyjen reikien tarkkuus on toleranssin ulkopuolella

Syy: ohjainholkin kuluminen; Ohjainholkin alapää on liian kaukana työkappaleesta; Lyhyt ohjausholkin pituus, huono tarkkuus ja löysä kara-laakeri.

Ratkaisu: vaihda ohjausholkki säännöllisesti; Ohjausholkin pidentäminen voi parantaa ohjainholkin ja polttimen välyksen sopivuuden tarkkuutta. Konetyökalujen oikea-aikainen huolto, säädä karan laakerivälys.

5. Sisäreiän korkea pinnan karheusarvo

Syyt: leikkuunopeus on liian korkea; Leikkuunesteen väärä valinta; Rullauskoneen pääkulma on liian suuri, ja leikkurin leikkuureuna ei ole samalla kehällä. Liiallinen oleskelulupa; Epätasainen tai liian pieni jäännösvara, paikallinen pinta ei ole vaurioitunut; Rullalannan leikkausosa ei ole heilussa, reuna ei ole terävä, pinta on karkea; Leikkuureunahihnan liiallinen leveys; Huono sirun poisto uudelleenmuodostuksen aikana; Polttimen liiallinen kuluminen; Rullauskone on mustelmilla, ja leikkuuterällä on pora- tai hakkureuna; Reunassa on siru-kyhmyjä; Materiaalin takia se ei sovellu nolla- tai negatiivikulmakelaimeen.

Ratkaisu: pienennä leikkuunopeutta; Valitse leikkuuneste syvän reiän työstömateriaalin mukaan; Pienennä pääkulma oikein, oikea leikkuureunan hionta-sarana; Vähennä tukimäärää asianmukaisesti; Paranna pohjareiän paikannustarkkuutta ja laatua ennen uudelleenmaalausta tai lisää tarravaraa; Valitse pätevä höyläkone; Hiomalaikan hihnan leveys; Vähennä höyläkoneen hampaiden lukumäärää tietyn tilanteen mukaan, lisää sirun pitouran tilaa tai käytä höylääjää reunakulman kanssa, jotta sirun poisto on sujuvaa; Vaihda jyrsin säännöllisesti ja jauhaa hioma-alue reunan hiomiseen; Hionta-, käyttö- ja kuljetusprosessissa on toteutettava suojatoimenpiteitä törmäyksen välttämiseksi. Korjaa tai korvaa bangoidut höylääjät erityisen hienolla vetokivellä; Kun öljykiveä kunnostetaan päteväksi, KÄYTTÄÄ kelaimen etuosan 5 ° - 10 °.

6. Reiän sisäpinnalla on selvät reunat

Syyt: liian suuri oleskelulupa; Rullanlevittimen takakulma on liian suuri; Leikkuureunahihnan liiallinen leveys; Työkappaleen pinnassa on puhallusaukko, hiekkareikä ja karan heiluri on liian iso.

Ratkaisu: vähennä uudelleenlaskutuskorvausta; Pienennä leikkausosan takakulmaa; Hiomalaikan hihnan leveys; Valitse pätevä tyhjä; Säädä koneen kara.

7. Reiän keskilinja ei ole suoraa reamarkkinoinnin jälkeen

Syyt: Porausreiän poikkeama ennen uuttamista, etenkin kun reiän halkaisija on pieni, ei voi korjata alkuperäistä taivutusastetta höyrystimen huonon jäykkyyden vuoksi; Rullan kääntökulma on liian suuri; Huono opas tekee höylästä helppoa poiketa rullauksen suunnasta; Käännetyn kartion leikkausosa on liian suuri; Höyrystimen siirtyminen ajoittaisen reiän välyssä; Käsitellessään käsin, liiallinen voima yhteen suuntaan pakottaa leikkurin taipumaan toista päätä kohti, mikä vahingoittaa leikkauksen vertikaalisuutta.

Ratkaisu: lisää reaming- tai porausprosessin korjausreikä; Pienennä pääväylää; Säädä oikea kela; Vaihda höyläke ohjainosaan tai pidennettyyn leikkausosaan; Huomioi oikea toiminta.

8. Kelaimen alhainen käyttöikä

Syyt: väärä reaktorimateriaali; Polta jyrsin terää teroittamalla; Leikkausnesteen valinta ei ole sopiva, leikkuuneste ei kykene virtaamaan tasaisesti, leikkauspaikka ja saranan leikkuureuna jauhaa pinnan karheuden arvo on liian korkea.

Ratkaisu: reaktorimateriaalien valinnan mukaan reaktorimateriaalit voivat käyttää karbidireaktoria tai päällystettyä reaktoria; Hallitse tarkasti leikkausparametreja palovammojen välttämiseksi; Valitse leikkuuneste usein oikein työstömateriaalin mukaan; Usein kirkas siru-ura-siru, jossa on tarpeeksi paineleikkausnestettä, hienon hiomalla tai jauhamalla vaatimusten täyttämiseksi.

9, polttimen terän hampaan romahdus

Syyt: liian suuri oleskelulupa; Työkappaleen materiaalin kovuus on liian korkea; Liiallinen leikkuureunan heilahdus johtaa epätasaiseen leikkuukuormaan. Kelaimen pääkulma on liian pieni, mikä lisää leikkuuleveyttä. Uudelleen syviä tai sokeita reikiä on liian paljon siruja, joita ei poisteta ajoissa, ja leikkurin hampaat ovat kuluneet ja halkeillut jauhaaessa.

Ratkaisu: muokkaa esikäsittelyn reiän kokoa; Vähennä materiaalin kovuutta tai vaihda negatiiviseen etukulmakelaimeen tai kovametallikelaimeen; Ohjauskeinu on määrätyn alueen sisällä; Lisää pääväylän kulmaa; Ole varovainen poistamaan siru tai käyttämään kulmakelautinta reunalla; Kiinnitä huomiota viimeistelyhionnan laatuun.

10. Jälkiöityökalun kahva on rikki

Syyt: liian suuri oleskelulupa; Kun kartioreikiä muokataan, karkean ja hienon korotusvarauksen allokointi ja leikkausparametrien valinta eivät ole tarkoituksenmukaisia; Reamer-hampaiden sirun tila on pieni, sirupistoke.

Ratkaisu: muokkaa esikäsittelyn reiän kokoa; Muokkaa päästöoikeuksien jakamista, kohtuullinen valinta leikkausparametreja; Vähennä hampaiden lukumäärää syöttölaitteessa, lisää sirun tilaa tai jauhaa leikkurin hampaiden tilaa.