Nc-koneistuksen yleiset ongelmat ja ratkaisut

CNC-työstökoneet voidaan loogisesti käsitellä ohjauskoodilla tai muilla ohjelman määrittelemien ohjeiden symboleilla, joiden avulla voidaan ohjata työstökoneiden liikettä piirustusten muoto- ja kokovaatimusten mukaisesti, jolloin osat valmistetaan automaattisesti, jotta saavutetaan korkea automaatioaste ja keskitetyt keskitetyt työstökoneet. Numeeristen ohjauskonetyökalujen esiintyminen on ratkaissut monimutkaisten, tarkkojen, pienten erien ja monimuotoisten osien prosessoinnin ongelman. Mutta työkalujen helposti näkyvän kulumisen prosessissa työstövara on liian suuri ja niin edelleen. Seuraava on lyhyt kuvaus CNC-työstökoneiden käsittelyn yleisistä ongelmista ja ratkaisuista:

1. käsittely tasainen, ei vain

CNC-koneiden osien prosessoinnissa viimeistely on tärkeä pinnan prosessi, mutta myös prosessin suorittamiseksi pinnan laatuvaatimukset ovat korkeammat. Mutta tosiasiallisessa käsittelyssä, joskus saa epätasainen eikä vain taso, eivät täytä vaatimuksia.

Tärkein syy tähän ongelmaan on se, että viimeistelyprosessissa syöttönopeus on liian nopea ja työkalun nopean liikkeen aiheuttama tärinä on helppo jättää epätasainen polku työstöpintaan. Lisäksi päinvastaisessa viimeistelyssä on ongelma, joskus kahden vierekkäisen työkalupolun työkalumerkinnän välillä on tietty ero, onko leikkuutyökalun suunta epäjohdonmukainen tämän ongelman välttämiseksi, tulisi käyttää täysjyrsintää käsittely.

2. veitsimerkin viimeistelypuoli on liian ilmeinen

CNC-työstökoneiden työkappaleen käsittelyssä melkein jokainen työkappale vaatii hienon jyrsintäpuolen, ja paljon aikaa ilmestyy veitsimerkin hieno jyrsintäpuoli on liian ilmeinen ongelma, tätä ei ehdottomasti saa antaa esiintyä, vaikuttaa vakavasti ulkonäköön. työkappaleesta.

Tämän ongelman pääasiallinen syy on etu- ja perääntymisasennon ja parametrien väärä valinta, samoin kuin leikkaaminen syvyyteen. Koneistusohjelmistoja on monenlaisia, ja erilaisilla koneistusohjelmistoilla on myös eroja jyrsintämenetelmissä, mutta ne tarjoavat alapuolisen veitsen syvävalinnan sekä veitsen parametrivalinnan sisään ja ulos. Edellä mainittujen ongelmien välttämiseksi voimme tehdä asianmukaisia mukautuksia kolmeen näkökohtaan. Ensimmäinen on oikea syöttökohta, se olisi valittava reunan reunasta, ei paikan keskeltä, kohta ei voi enää olla samalla puolella; Toinen on, jos täytyy jälleen veitsen keskellä, veitsen etukäteen ja vetäytyessä, lisätä päällekkäisyyttä; Kolmas kohta oli, kun kyljen viimeistelyssä käytettiin paremmin koko leikkauksen syväkäsittelyä.

3. tarkkuusjyrsinkäsittelymerkit

Tavallisessa prosessoinnissa ja nopeassa prosessoinnissa työkalujen vaihto on suoritettava, ja jos veitsen toiminnan muuttamisen yhteydessä ei kiinnitetä huomiota asianmukaisen säädön parametreihin, siellä on ilmeisiä jälkiä, vakavia vaikutuksia ulkonäköön. työkappaleesta.

Jyrsinnän pohjassa tai sivussa veitsimerkki on yleinen ilmiö, monta kertaa ihmiset ajattelevat, että tämä on väistämätön virhe, tosiasiassa, tämä on täysin vältettävissä. Työkappaleen käsittelyssä koveran nurkan tarkkuustyöstö on korvattava pienellä työkalulla, koska voima prosessointiprosessissa ja keinu, se tulee nurkkaan, on erittäin helppo tuottaa veitsen jälkeä.

4. pinnan tai sivun viimeistelyn jälkeen jätä murska tai erä eteen

Nykyaikainen työkappaleen käsittely pintavaatimuksia varten on yhä korkeampi, koska porauksen tai erän reunan esiintyminen ei ole hyväksyttävää, ja jos työkappaleen korjaamiseksi tarkoitettu tiedosto vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen ja kokoon jne. Mutta varsinaisessa tuotannossa on silti paljon urheilu- ja erä edessä.

Ja tämän ongelman ratkaisemiseksi työkalun käytön on oltava erityisen varovaista, jotta voidaan käyttää erityistä työkalua, jotta voidaan varmistaa terävä leikkaus. Lisäksi haluavat myös tehdä hyvää työtä veitsetien suunnittelussa, lisätä toisen viimeistelyterätietä, on ensimmäinen käsittelypinta, ja sitten käsittely puoli, ja sitten käsittely pinta, jotta voit varmistaa, että siellä on ei sorroa ja erä edessä, ei voida kiillottaa työkappale on erittäin hyödyllinen.

5. työkappaleen viimeistelyn erityismuoto

Joissakin erityismuotoisissa työkappaleissa ohjelmistossa on yleensä sovitusvirhe, joskin jos laskentavirhe on liian suuri, se aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen, joka vaikuttaa ulkonäköön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen aloittaa ohjelmistosta, kohtuullisen ohjauksen virheestä, joka ei vaikuta laskennan nopeuteen eikä aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia.

6. Työkalujen vakava kuluminen aiheuttaa virheitä

Työkalun tarkkuus vaikuttaa suoraan työkappaleen laatuun, ja työstöprosessissa työkalun liian nopea kuluminen aiheuttaa työkappaleen koon poikkeaman. Työkalun nopean kulumisen syitä ovat oma materiaali, työkappaleen materiaali, leikkausprosessin parametrit, leikkausöljyn ominaisuudet ja niin edelleen.